一、準備工作   


    1.選用規格為60 mm×5 mm×150 mm機械加工30°V形坡口的304不銹鋼焊管兩段作為試件,坡口形式見圖。


    2.試件清理:將管端坡口及20 mm以內的內外壁油污、鐵銹等清理干凈,使其呈現金屬光澤。


    3.選用E4303焊條,規格為2.5 mm、3.2 mm,焊前150~250℃烘干,恒溫1~2h,放入150℃焊條保溫筒內待用。采用直流或交流電源。


    4.試件裝配和點固位置見圖,根部間隙為2~3 mm,點固焊焊條與正式焊接相同。


    5.工藝參數:見表。


 二、操作


   1.根部焊道


     a. 引弧:   焊接引弧應在正仰焊位置,即超過時鐘6點鐘的位置5~10 mm處,焊接方向應從正仰焊位置由下向上分左右兩半周進行焊接操作。在正仰焊的定位焊處引燃電弧后,電弧稍作停頓,預熱1~2s,然后緩慢向前運條,到達定位焊端部時,焊條上送,同時稍作擺動,此時焊條端部到達坡口底邊,幾乎使整個電弧在不銹鋼焊管內燃燒。當電弧擊穿不銹鋼焊管的背面,形成熔孔,電弧再作橫向鋸齒形連弧運條。運條幅度要非常小,速度較快,而且電弧要短。

   

     b. 收弧:   收弧時焊條下壓后,慢慢向后方一側帶弧10mm左右,使熔池溫度緩慢冷卻,防止產生冷縮孔,同時帶出一個緩坡形,使收弧處焊縫金屬很薄,有利于接頭。

    

     c. 接頭:  先焊的半周甩出兩個頭,后半周焊接前,先用砂輪機磨出10mm的緩坡形,端頭越薄越好。后半周仰焊從斜坡后方5mm處引弧,引燃電弧后,將電弧帶至斜坡,作正常鋸齒形運條,到斜坡前端時,上送焊條,按前半周方法進行焊接。

   

    2.填充焊道:填充焊道的焊接采用橫向鋸齒形運條,兩側稍作停留,中間過渡稍快。焊條與不銹鋼焊管切線的前傾角比根部焊道焊接時大5。左右。前進速度要均勻一致,使焊道高低平整,為蓋面層打下良好的基礎。填充焊道高度為:仰焊及平焊部位距母材表面0.5mm,立焊部位約1mm左右。

 

    3.蓋面焊道:蓋面焊道焊接時,仍采用橫向鋸齒形擺動,擺動速度適當加快,但前進速度不變。兩邊稍作停留,以防止咬邊。擺動時以焊芯到達坡口為止,兩邊各熔化1~2 mm。

  

  三、技術要求


    1.焊縫表面應是原始狀態,焊縫表面沒有加工或補焊。


    2.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤。


    3.焊縫余高為0—3mm,焊縫寬約7—11 mm,焊縫平整、光滑、過渡圓滑。


    4.焊縫咬邊深度≤0.5mm,焊縫兩側咬邊總長度≤18mm。


    5.背面凹坑深度≤1.4mm,總長度≤18mm。


    6.按GB3323-87標準探傷,Ⅱ級為合格。


   7.按GB232-88標準做冷彎,90°為合格,面彎、背彎各1個試樣,兩個彎曲試樣的結果各自評定,均合格時為合格。兩個不銹鋼焊管試樣不合格時不允許復驗,為不合格,若只有1個不銹鋼焊管試樣不合格時,允許從原試件上另取1個試樣復驗,復驗合格才為合格。