不銹鋼焊管生產設備簡單,容易變換產品規格和品種,比同規格的無縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質及低溫配管,一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續式成型機,大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機。焊接工藝一般采用惰性氣體保護電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護焊M1G或埋弧焊,焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度,穩定焊縫質量,新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊,其焊接速度根據壁厚的不同,可以達到5m/min。


表 17.jpg


 無論采用哪種焊接方法,在焊接后都要根據有關標準進行各種處理和檢驗。一般經過切斷后送去矯直,管端加工,除油,熱處理,酸洗白化,空壓或水壓試驗,渦流探傷,超聲波探傷及各種檢驗(包括外觀、金相組織、機械性能、耐蝕性)。對于裝飾用管,表面要進行研磨處理。一般大批量生產去除缺陷的方法是采用連續式砂帶或平頭修磨機。在精磨工序使用PVA石磨或刷磨。


圖 13.jpg


為了提高不銹鋼焊管表面光潔度,尺寸精度(一般外徑偏差0.5%,壁厚偏差±10%),機械和耐蝕性能和生產薄壁細小規格及異型管,不銹鋼焊管需要進行冷拔加工。以瑞典尼比廠為代表用TIG直縫焊管通過冷拔生產細長不銹鋼細長管的工藝流程見圖3-13。